氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu).具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降 損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優(yōu)點.廣泛應(yīng)用于控制氣體、液體等介質(zhì),工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度 、液位保持在給定值.特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合.
氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)切斷型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥、波紋管密封型氣動 薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥、夾套保溫型氣動薄膜直通單座調(diào)節(jié)閥等多種品種.產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64;閥體口徑范 圍DN20~200.適用流體溫由-200℃~560℃范圍內(nèi)多種檔次.泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級或VI級.流量特性為線性或等百分比.多種多樣的 品種規(guī)格可供選擇.
常見故障及產(chǎn)生的原因
(一)氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥不動作.故障現(xiàn)象及原因如下:
1.無信號、無氣源.①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結(jié)冰,導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機(jī)故障;④氣 源總管泄漏.
2.有氣源,無信號.①調(diào)節(jié)器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞.
3.定位器無氣源.①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞.
4.定位器有氣源,無輸出.定位器的節(jié)流孔堵塞.
5.有信號、無動作.①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物;⑤執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈 簧因長期不用而銹死.
(二)調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定.故障現(xiàn)象和原因如下:
1.氣源壓力不穩(wěn)定.①壓縮機(jī)容量太小;②減壓閥故障.
2.信號壓力不穩(wěn)定.①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng);②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定.
3.氣源壓力穩(wěn)定,信號壓力也穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定.①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時 會產(chǎn)生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小;⑤閥桿運 動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象.
1、根據(jù)使用要求選型.氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成,按不同的使用要求有不同的結(jié)構(gòu)形式.氣動 薄膜調(diào)節(jié)閥主要有直通單座閥、雙座調(diào)節(jié)閥和高壓角式調(diào)節(jié)閥.直通單座閥泄漏量小,流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡 力很大,因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合.直通雙座閥閥體內(nèi)有上下兩個閥芯,由于流 體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小,允許閥前后有較大的壓差.但由于閥體內(nèi)流路復(fù) 雜,用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴(yán)重,不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質(zhì).此外由于受加工條件的限制,雙座 閥上下兩個閥芯不易同時關(guān)嚴(yán),所以關(guān)閉時泄漏量大,尤其是在高溫或低溫的場合下使用時,因材料的熱膨脹系數(shù)不同,更易引 起嚴(yán)重的泄漏.角式高壓閥閥體為直角式,流路簡單、阻力小,受高速流體的沖蝕也小,特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物 顆粒狀物質(zhì)的流體,也可用于處理汽液混相,易閃蒸汽蝕的場合.這種閥體可以避免結(jié)焦、粘結(jié)和堵塞,便于清潔和自凈.
2、根據(jù)安全性選型.氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式.根據(jù)不同生產(chǎn)工藝上的安全和使用要求考慮,當(dāng)信號壓 力中斷時調(diào)節(jié)閥處于打開或關(guān)閉位置,對工藝生產(chǎn)造成的危害性大小而定.如果閥門處于關(guān)閉位置時危害小,則選用氣開閥,信 號壓力中斷時,使調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置,反之,則選用氣閉閥.
